Weiche Güten
kontinuierlich schmelztauchveredeltes Band und Blech aus weichen Stählen zum Kaltumformen
DIN EN 10346 (vormals DIN EN 10327) (Z/ZF/ZA/AZ)

Bezeichnung nach			Mechanische Eigenschaften				Chemische Zusammensetzung
EN 10327	EN 10027-2 Werkstoff-Nr.	Symbol für die Art des Schmelz- tauchüberzugs	Rp0,2 MPa*	Rm MPa*	A80 [%] min.	r min.	n min.	C [%] max.	Si [%] max.	Mn [%] max.	P [%] max.	S [%] max.	Ti [%] max.
DX51D	1.0226	+Z, +ZF, +ZA, +AZ	-	270 bis 500	22	-	-	0,12	0,50	0,60	0,1	0,045	0,30
DX52D	1.0350	+Z, +ZF, +ZA, +AZ	140 bis 300	270 bis 420	26	-	-
DX53D	1.0355	+Z, +ZF, +ZA, +AZ	140 bis 260	270 bis 380	30	-	-
DX54D	1.0306	+Z, +ZA,	120 bis 220	260 bis 350	36	1,6	0,18
DX54D	1.0306	+ZF	120 bis 220	260 bis 350	34	1,4	0,18
DX54D	1.0306	+AZ	120 bis 220	260 bis 350	36	-	-
DX56D	1.0322	+Z, +ZA	120 bis 180	260 bis 350	39	1,9	0,21
DX56D	1.0322	+ZF	120 bis 180	260 bis 350	37	1,7	0,20

* 1 MPa = 1 N/mm²

Mikrolegierte Güten
kontinuierlich schmelztauchveredeltes Band und Blech aus Stählen mit hoher Streckgrenze zum Kaltumformen DIN EN 10346 (vormals DIN EN 10292)

Bezeichnung nach			Mechanische Eigenschaften						Chemische Zusammensetzung
EN 10292	EN 10027-2 Werkstoff -Nr.	Symbol für die Art des Schmelz- tauchüberzugs	Rp0,2 MPa*	BH2 [N/mm2] min.	Rm MPa*	A80 [%] min.	r min.	n min.	C [%] max.	Si [%] max.	Mn [%] max.	P [%] max.	S [%] max.	A l [%] max.	Ti [%] max.	Nb [%] max.
HX180YD	1.0921	+Z, +ZF, +ZA, +AZ	180 bis 240	-	340 bis 400	34	1,7	0,18	0,01	0,15	0,70	0,06	0,025	-	0,12	0,09
HX180BD	1.0914	+Z, +ZF, +ZA, +AZ	180 bis 240	35	290 bis 360	34	1,5	0,16	0,01	0,50	0,70	0,06	0,025	0,015	0,12	0,09
HX220YD	1.0923	+Z, +ZF, +ZA, +AZ	220 bis 280	-	340 bis 420	32	1,5	0,17	0,01	0,20	0,90	0,08	0,025	-	0,12	-
HX220BD	1.0919	+Z, +ZF, +ZA, +AZ	220 bis 280	35	320 bis 400	32	1,2	0,15	0,1	0,50	0,70	0,08	0,025	0,015	0,12	0,09
HX260YD	1.0926	+Z, +ZF, +ZA, +AZ	260 bis 320	-	380 bis 440	30	1,4	0,16	0,01	0,25	1,60	0,10	0,025	-	0,12	0,09
HX260BD	1.0924	+Z, +ZF, +ZA, +AZ	260 bis 320	35	360 bis 440	28	-	-	0,1	0,50	0,80	0,10	0,025	0,015	0,12	0,09
HX260LAD	1.0929	+Z, +ZF, +ZA, +AZ	260 bis 330	-	350 bis 430	26	-	-	0,12	0,50	0,60	0,030	0,025	0,015	0,12	0,09
HX300YD	1.0927	+Z, +ZF, +ZA, +AZ	300 bis 360	-	390 bis 470	27	1,3	0,15	0,01	0,30	1,30	0,10	0,025	-	0,12	0,09
HX300BD	1.0930	+Z, +ZF, +ZA, +AZ	300 bis 360	35	400 bis 480	26	-	-	0,11	0,50	0,80	0,12	0,025	0,015	0,12	0,09
HX300LAD	1.0932	+Z, +ZF, +ZA, +AZ	300 bis 380	-	380 bis 480	23	-	-	0,11	0,50	1,00	0,030	0,025	0,015	0,15	0,09
HX340LAD	1.0933	+Z, +ZF, +ZA, +AZ	340 bis 420	-	410 bis 510	21	-	-	0,11	0,50	1,00	0,030	0,025	0,015	0,15	0,09
HX380LAD	1.0934	+Z, +ZF, +ZA, +AZ	380 bis 480	-	440 bis 560	19	-	-	0,11	0,50	1,40	0,030	0,025	0,015	0,15	0,09
HX420LAD	1.0935	+Z, +ZF, +ZA, +AZ	420 bis 520	-	470 bis 590	17	-	-	0,11	0,50	1,40	0,030	0,025	0,015	0,15	0,09

* 1 MPa = 1 N/mm²

B = Bake-hardening
P = Phosphorlegiert
Y = Interstitial free (IF-Stahl)
LA = Niedriglegiert (mikrolegiert)

Baustähle
allgemeine Baustähle nach DIN EN 10346 (vormals DIN EN 10326)

Bezeichnung nach			Mechanische Eigenschaften			Chemische Zusammensetzung
DIN 10326	EN 100272 Werkstoff-Nr.	Symbol für die Art des Schmelz- tauchüberzugs	Rp0,2 MPa* min.	Rm MPa* min.	A80 [%] min.	C [%] max.	Si [%] max.	Mn [%] max.	P [%] max.	S [%] max.
S220GD	1.0241	+Z, +ZF, +ZA, +AZ	220	300	20	0,20	0,60	1,70	0,10	0,045
S250GD	1.0242	+Z, +ZF, +ZA, +AZ	250	330	19
S280GD	1.0244	+Z, +ZF, +ZA, +AZ	280	360	18
S320GD	1.0250	+Z, +ZF, +ZA, +AZ	320	390	17
S350GD	1.0529	+Z, +ZF, +ZA, +AZ	350	420	16
S550GD	1.0531	+Z, +ZF, +ZA, +AZ	550	560	-

* 1 MPa = 1 N/mm²

Oberflächen & Nachbehandlung

Art des Schmelztauchüberzugs
Z	feuerverzinkt	reine Zinkschicht nach DIN EN 10142
ZA	Galfan	Zinkschicht mit 5% Al nach DIN EN 10214
AZ	Galvalume	Zinkschicht mit 55% Al, 1,6% Si Rest Zink nach DIN EN 10215
ZF	galvannealed	Diffusionsgeglühter Überzug aus Zink-Eisen nach DIN EN 10142

Oberflächenart
NA:	unbeeinflußte Erstarrung mit unterschiedlicher Blumengröße, übliche Oberfläche
MA:	gezielte Beeinflussung der Erstarrung mit verkleinerter Blumengröße, übliche Oberfläche
MB:	gezielte Beeinflussung der Erstarrung mit verkleinerter Blumengröße, kaltnachgewalzt verbesserte Oberfläche
MC:	gezielte Beeinflussung der Erstarrung, kaltnachgewalzt, beste Oberfläche
RA:	übliche Oberfläche
RB:	verbesserte Oberfläche
RC:	beste Oberfläche

Nachbehandlung (Oberflächenschutz)
C	chemisch passiviert
O	geölt
CO	chemisch passiviert und geölt
S	versiegelt
U	unbehandelt

Einschränkungen, Vorgaben zur Prüfrichtung und Ausnahmeregelungen sind der gültigen Norm zu entnehmen.

Weiche Güten
kontinuierlich warmgewalztes Band und Blech aus weichen Stählen zum Kaltumformen DIN EN 10111

Bezeichnung nach		Mechanische Eigenschaften					Chemische Zusammensetzung
EN 10111	EN 10027-2 Werkstoff-Nr.	Rp0,2 MPa*		Rm MPa* max.	A80 min. [%]		C [%] max.	Mn [%] max.	P [%] max.	S [%] max.
		1,0 ≤ e < 2	2 ≤ e ≤ 11		1,5 ≤ e < 2	2 ≤ e < 3
DD11	1.0332	170 bis 360	170 bis 340	440	23	24	0,12	0,60	0,045	0,045
DD12	1.0398	170 bis 340	170 bis 320	420	25	26	0,10	0,45	0,035	0,035
DD13	1.0335	170 bis 330	170 bis 310	400	28	29	0,08	0,40	0,030	0,030
DD14	1.0335	170 bis 310	170 bis 290	380	31	32	0,08	0,35	0,025	0,025

* 1 MPa = 1 N/mm²

Mikrolegierte Güten
warmgewalzte Flacherzeugnisse aus Stählen mit hoher Streckgrenze zum Kaltumformen DIN EN 10149 T1 -T3

Bezeichnung nach		Mechanische Eigenschaften				Chemische Zusammensetzung
EN 10149	EN 10027-2 Werkstoff-Nr.	Rp0,2 MPa* min.	Rm MPa*	A min.[%]		C [%] max.	Mn [%] max.	Si [%] max.	P [%] max.	S [%] max.	Al [%] min.	Nb [%] max.	V [%] max.	Ti [%] max.
				< 3	≤ 3
				Lo=80 mm	Lo=5,65 So
S 315 MC	1.0972	315	390 bis 510	20	24	0,12	1,3	0,5	0,025	0,02	0,015	0,09	0,2	0,15
S 355 MC	1.0976	355	430 bis 550	19	23	0,12	1,5	0,5	0,025	0,02	0,015	0,09	0,2	0,15
S 420 MC	1.0980	420	480 bis 620	16	19	0,12	1,6	0,5	0,025	0,015	0,015	0,09	0,2	0,15
S 460 MC	1.0982	460	520 bis 670	14	17	0,12	1,6	0,5	0,025	0,015	0,015	0,09	0,2	0,15
S 500 MC	1.0984	500	550 bis 700	12	14	0,12	1,7	0,5	0,025	0,015	0,015	0,09	0,2	0,15

* 1 MPa = 1 N/mm²

Baustähle
warmgewalzte Erzeugnisse aus unlegierten Baustählen DIN EN 10025

Bezeichnung nach		Mechanische Eigenschaften				Chemische Zusammensetzung
EN 10025	EN 10027-2 Werkstoff-Nr.	Rp0,2 MPa* min.	Rm MPa*		A80 [%]	C [%] max.	Si [%] max.	Mn [%] max.	P [%] max.	S [%] max.	N [%] max.	Cu [%] max.
			< 3	≥ 3
S235JR	1.0038	235	360 bis 510	360 bis 510	17 bis 26	0,19	---	1,50	0,045	0,045	0,014	0,60
S235J0	1.0114	235	360 bis 510	360 bis 510	---	0,19	---	1,50	0,040	0,040	0,014	0,60
S235J2	1.0117	235	360 bis 510	360 bis 510	15 bis 24	0,19	---	1,50	0,035	0,035	---	0,60
S275JR	1.0044	275	430 bis 580	410 bis 560	15 bis 23	0,24	---	1,60	0,045	0,045	0,014	0,60
S275J0	1.0143	275	430 bis 580	410 bis 560	---	0,21	---	1,60	0,040	0,040	0,014	0,60
S275J2	1.0145	275	430 bis 580	410 bis 560	13 bis 21	0,21	---	1,60	0,035	0,035	---	0,60
S355JR	1.0045	355	510 bis 680	470 bis 630	14 bis 22	0,27	0,60	1,70	0,045	0,045	0,014	0,60
S355J0	1.0553	355	510 bis 680	470 bis 630	---	0,23	0,60	1,70	0,040	0,040	0,014	0,60
S355J2	1.0577	355	510 bis 680	470 bis 630	---	0,23	0,60	1,70	0,035	0,035	---	0,60
S355K2	1.0596	355	510 bis 680	470 bis 630	12 bis 20	0,23	0,60	1,70	0,035	0,035	---	0,60
S450J0	1.0590	450	---	550 bis 720	17	0,23	0,60	1,80	0,040	0,040	0,027	0,60

* 1 MPa = 1 N/mm²

Oberflächenausführung	Oberflächenbehandlung
gebeizt (entzundert)	geölt, ungeölt
ungebeizt	geölt, ungeölt

weitere Güten und Gütegruppen auf Anfrage
Einschränkungen, Vorgaben zur Prüfrichtung und Ausnahmeregelungen sind der gültigen Norm zu entnehmen.

Weiche Güten
kaltgewalzte Flacherzeugnisse aus weichen Stählen zum Kaltumformen DIN EN 10130

Bezeichnung nach		Mechanische Eigenschaften					Chemische Zusammensetzung
EN 10130	EN 10027-2 Werkstoff-Nr.	Rp0,2 MPa* max.	Rm MPa*	A80 [%] min.	r min.	n min.	C [%] max.	P [%] max.	S [%] max.	Mn [%] max.	Ti [%] max.
DC01	1.0330	280	270 bis 410	28	---	---	0,12	0,045	0,045	0,60	---
DC03	1.0347	240	270 bis 370	34	1,3	---	0,10	0,035	0,035	0,45	---
DC04	1.0338	210	270 bis 350	38	1,6	0,180	0,08	0,030	0,030	0,40	---
DC05	1.0312	180	270 bis 350	40	1,9	0,200	0,06	0,025	0,025	0,35	---
DC06	1.0873	170	270 bis 350	41	2,1	0,220	0,02	0,020	0,020	0,25	0,3

* 1 MPa = 1 N/mm²

Mikrolegierte Güten
kaltgewalzte Flacherzeugnisse mit hoher Streckgrenze zum Kaltumformen aus mikrolegierten Stählen DIN EN 10268

Bezeichnung nach		Mechanische Eigenschaften			Chemische Zusammensetzung
EN 10268	EN 10027-2 Werkstoff-Nr.	Rp0,2 MPa* quer max.	Rm MPa* quer min.	A80 [%] quer min.	C [%] max.	Si [%] max.	Mn [%] max.	P [%] max.	S [%] max.	Al [%] min.	Ti [%] max.	Nb [%] max.
HC260LA	1.0480	260 bis 330	350	26	0,10	0,50	0,6	0,025	0,025	0,015	0,15	-
HC300LA	1.0489	300 bis 380	380	23	0,10	0,50	1,0	0,025	0,025	0,015	0,15	0,09
HC340LA	1.0548	340 bis 420	410	21	0,10	0,50	1,1	0,025	0,025	0,015	0,15	0,09
HC380LA	1.0550	380 bis 560	440	19	0,10	0,50	1,6	0,025	0,025	0,015	0,15	0,09
HC420LA	1.0556	470 bis 520	470	17	0,10	0,50	1,6	0,025	0,025	0,015	0,15	0,09

* 1 MPa = 1 N/mm²

Mikrolegierte Güten
kaltgewalztes Band und Blech mit höherer Streckgrenze zum Kaltumformen aus phosphorlegierten Stählen sowie aus Stählen mit zusätzlicher Verfestigung nach Wärmeeinwirkung (Bake-hardening) SEW 094

Bezeichnung nach		Mechanische Eigenschaften				Chemische Zusammensetzung
SEW 094	EN 10027-2 Werkstoff-Nr.	Re [N/mm2]	BH [N/mm2] min.	Rm [N/mm2]	A80 [%] min.	C [%] max.	Si [%] max.	Mn [%] max.	P [%] max.	S [%] max.	Al [%] max.
Stahlsorten mit Phosphorlegierung
ZStE 220 P	1.0397	220 bis 280	-	340 bis 420	30	0,06	0,50	0,70	0,08	0,030	0,020
ZStE 260 P	1.0417	260 bis 320	-	380 bis 460	28	0,08	0,50	0,70	0,10	0,030	0,020
ZStE 300 P	1.0448	300 bis 360	-	420 bis 500	26	0,10	0,50	0,70	0,12	0,030	0,020
Stahlsorten mit Streckgrenzenerhöhung durch Wärmeeinwirkung
ZStE180BH	1.0395	180 bis 240	40	300 bis 380	32	0,04	0,50	0,70	0,06	0,030	0,020
ZStE220BH	1.0396	220 bis 280	40	320 bis 400	30	0,06	0,50	0,70	0,08	0,030	0,020
ZStE260BH	1.0400	260 bis 320	40	360 bis 440	28	0,08	0,50	0,70	0,10	0,030	0,020
ZStE300BH	1.0444	300 bis 360	40	400 bis 480	26	0,10	0,50	0,70	0,12	0,030	0,020

Baustähle
allgemeine Baustähle

Bezeichnung nach		Mechanische Eigenschaften			Chemische Zusammensetzung
DIN 10326	EN 10027-2 Werkstoff-Nr.	Rp0,2 MPa* min.	Rm MPa* min.	A80 [%] min.	C [%] max.	P [%] max.	S [%] max.	N [%] max.
S220GD	1.0241	220	300	20	0,17	0,040	0,035	0,009
S250GD	1.0242	250	330	19	0,17	0,040	0,035	0,007
S280GD	1.0244	280	360	18	0,17	0,040	0,035	-
S320GD	1.0250	320	390	17	0,20	0,040	0,035	-
S350GD	1.0529	350	420	16
S550GD	1.0531	550	560	-

* 1 MPa = 1 N/mm²

Emailliergüten
kaltgewalzte Flacherzeugnisse aus weichen Stählen zum Emaillieren DIN EN 10209

Bezeichnung nach		Mechanische Eigenschaften				Chemische Zusammensetzung
EN 10209	EN 10027-2 Werkstoff-Nr.	Re [N/mm2] max.	Rm [N/mm2]	A80 [%] min.	r min.	C [%] max.	Ti [%] max.
DC01EK	1.0390	270	270 bis 390	30	-	0,08	-
DC04EK	1.0392	220	270 bis 350	36	-	0,08	-
DC06EK	1.0869	190	270 bis 350	38	1,6	0,02	0,30
DC03ED	1.0399	240	270 bis 370	34	-	-	-
DC04ED	1.0394	210	270 bis 350	38	-	-	-
DC06ED	1.0872	190	270 bis 350	38	1,6	0,02	0,30

Oberflächen & Nachbehandlung

Oberflächenart	Oberflächenausführung	Oberflächenbehandlung
A (03)	besonders glatt b	geölt
B (05) (nicht nach DIN EN 10268)	glatt g	ungeölt
-	matt m	-
-	rauh r	-

Einschränkungen, Vorgaben zur Prüfrichtung und Ausnahmeregelungen sind der gültigen Norm zu entnehmen.

Weiche Güten
elektrolytisch verzinkte kaltgewalzte Flacherzeugnisse aus Stahl DIN EN 10152 (ZE)/ DIN EN 10271 (ZN)

Bezeichnung nach		Mechanische Eigenschaften						Chemische Zusammensetzung
EN 10152	EN 10027-2 Werkstoff-Nr	Rp0,2 MPa*	Rm MPa*		A80 [%] min.	r min.	n min.	C [%] max.	P [%] max.	S [%] max.	Mn [%] max.	Ti [%] max.
DC01+ZE	1.0330	140 bis 280	270 bis 410		28	-	-	0,12	0,045	0,045	0,60	-
DC03+ZE	1.0347	140 bis 240	270 bis 370		34	1,3	-	0,10	0,035	0,035	0,45	-
DC04+ZE	1.0338	140 bis 220	270 bis 350		37	1,6	0,160	0,08	0,030	0,030	0,40	-
DC05+ZE	1.0312	140 bis 190	270 bis 330		39	1,9	0,190	0,06	0,025	0,025	0,35	-
DC06+ZE	1.0873	120 bis 190	270 bis 350		37	1,8	0,200	0,02	0,020	0,020	0,25	0,3

* 1 MPa = 1 N/mm²

Mikrolegierte Güten
kaltgewalzte Flacherzeugnisse mit hoher Streckgrenze zum Kaltumformen aus mikrolegierten Stählen DIN EN 10268 Mit einer zusätzlichen Auflagenbenennung gilt diese Norm auch für elektrolytisch verzinkte Flacherzeugnisse
z.B. HC260LA + ZE 75/75

Bezeichnung nach		Mechanische Eigenschaften			Chemische Zusammensetzung
EN 10268	EN 10027-2 Werkstoff-Nr.	Rp0,2 MPa* quer max.	Rm MPa* quer min.	A80 [%] quer min.	C [%] max.	Si [%] max.	Mn [%] max.	P [%] max.	S [%] max.	Al [%] max.	Ti [%] max.	Nb [%] max.
HC260LA	1.0480	260 bis 330	350	26	0,10	0,50	0,6	0,025	0,025	0,015	0,15	-
HC300LA	1.0489	300 bis 380	380	23	0,10	0,50	1,0	0,025	0,025	0,015	0,15	0,09
HC340LA	1.0548	340 bis 420	410	21	0,10	0,50	1,1	0,025	0,025	0,015	0,15	0,09
HC380LA	1.0550	380 bis 560	440	19	0,10	0,50	1,6	0,025	0,025	0,015	0,15	0,09
HC420LA	1.0556	470 bis 520	470	17	0,10	0,50	1,6	0,025	0,025	0,015	0,15	0,09

* 1 MPa = 1 N/mm²

Mikrolegierte Güten
kaltgewalztes Band und Blech mit höherer Streckgrenze zum Kaltumformen aus phosphorlegierten Stählen sowie aus Stählen mit zusätzlicher Verfestigung nach Wärmeeinwirkung (Bake-hardening) SEW 094.

Mit einer zusätzlichen Auflagenbenennung gilt dieses SEW auch für elektrolytisch verzinkte Flacherzeugnisse
z.B. ZStE220P + ZE 75/75

Bezeichnung nach		Mechanische Eigenschaften				Chemische Zusammensetzung
SEW 094	EN 10027-2 Werkstoff-Nr.	Re [N/mm2]	BH [N/mm2] min.	Rm [N/mm2]	A80 [%] min.	C [%] max.	Si [%] max.	Mn [%] max.	P [%] max.	S [%] max.	Al [%] max.
Stahlsorten mit Phosphorlegierung
ZStE 220 P	1.0397	220 bis 280	-	340 bis 420	30	0,06	0,50	0,70	0,08	0,030	0,020
ZStE 260 P	1.0417	260 bis 320	-	380 bis 460	28	0,08	0,50	0,70	0,10	0,030	0,020
ZStE 300 P	1.0448	300 bis 360	-	420 bis 500	26	0,10	0,50	0,70	0,12	0,030	0,020
Stahlsorten mit Streckgrenzenerhöhung durch Wärmeeinwirkung
ZStE180BH	1.0395	180 bis 240	40	300 bis 380	32	0,04	0,50	0,70	0,06	0,030	0,020
ZStE220BH	1.0396	220 bis 280	40	320 bis 400	30	0,06	0,50	0,70	0,08	0,030	0,020
ZStE260BH	1.0400	260 bis 320	40	360 bis 440	28	0,08	0,50	0,70	0,10	0,030	0,020
ZStE300BH	1.0444	300 bis 360	40	400 bis 480	26	0,10	0,50	0,70	0,12	0,030	0,020

Oberflächen & Nachbehandlung

Art des Überzuges
ZE:	elektrolytisch aufgebrachte reine Zinkschicht nach DIN EN 10152
ZN:	elektrolytisch aufgebrachte Zink-Nickelschicht mit einem Nickelanteil von 10-13% nach DIN EN 10271 (Neuralyt)

Varianten
einseitig verzinkt
beidseitig verzinkt
differenzverzinkt

Nachbehandlung (Oberflächenschutz)
P	phosphatiert
PC	phosphatiert und chemisch passiviert
C	chemisch passiviert
PCO	phosphatiert, chemisch passiviert und geölt
CO	chemisch passiviert und geölt
PO	phosphatiert und geölt
O	geölt
U	ohne Oberflächenschutz

Einschränkungen, Vorgaben zur Prüfrichtung und Ausnahmeregelungen sind der gültigen Norm zu entnehmen.

Weiche Güten
kontinuierlich schmelztauchveredeltes Band und Blech aus Stahl mit Aluminium-Silicium-Überzügen (AS),
weiche Stähle zum Kaltumformen

Bezeichnung nach			Mechanische Eigenschaften					Chemische Zusammensetzung
EN 10327	EN 10027-2 Werkstoff-Nr.	Symbol für die Art des Schmelz- tauchüberzugs	Rp0,2 MPa*	Rm MPa*	A80 [%] min.	r min.	n min.	C [%] max.	Si [%] max.	Mn [%] max.	P [%] max.	S [%] max.	Ti [%] max.
DX51D	1.0226	+AS	-	270 bis 500	22	-	-	0,12	0,50	0,60	0,1	0,045	0,30
DX52D	1.0350	+AS	140 bis 300	270 bis 420	26	-	-
DX53D	1.0355	+AS	140 bis 260	270 bis 380	30	-	-
DX54D	1.0306	+AS	120 bis 220	260 bis 350	34	1,4	0,18
DX56D	1.0322	+AS	120 bis 180	260 bis 350	39	1,7	0,20

* 1 MPa = 1 N/mm²

Mikrolegierte Güten
kontinuierlich schmelztauchveredeltes Band und Blech aus Stählen mit hoher Streckgrenze zum Kaltumformen DIN EN 10292

Bezeichnung nach			Mechanische Eigenschaften						Chemische Zusammensetzung
EN 10292	EN 10027-2 Werkstoff -Nr.	Symbol für die Art des Schmelztauchüberzugs	Rp0,2 MPa*	BH2 [N/mm2] min.	Rm MPa*	A80 [%] min.	r min.	n min.	C [%] max.	Si [%] max.	Mn [%] max.	P [%] max.	S [%] max.	Al [%] max.	Ti [%] max.	Nb [%] max.
HX180YD	1.0921	+ AS	180 bis 240	-	340 bis 400	34	1,7	0,18	0,01	0,15	0,70	0,06	0,025	-	0,12	0,09
HX180BD	1.0914	+ AS	180 bis 240	35	290 bis 360	34	1,5	0,16	0,01	0,50	0,70	0,06	0,025	0,015	0,12	0,09
HX220YD	1.0923	+ AS	220 bis 280	-	340 bis 420	32	1,5	0,17	0,01	0,20	0,90	0,08	0,025	-	0,12	-
HX220BD	1.0919	+ AS	220 bis 280	35	320 bis 400	32	1,2	0,15	0,1	0,50	0,70	0,08	0,025	0,015	0,12	0,09
HX260YD	1.0926	+ AS	260 bis 320	-	380 bis 440	30	1,4	0,16	0,01	0,25	1,60	0,10	0,025	-	0,12	0,09
HX260BD	1.0924	+ AS	260 bis 320	35	360 bis 440	28	-	-	0,1	0,50	0,80	0,10	0,025	0,015	0,12	0,09
HX260LAD	1.0929	+ AS	260 bis 330	-	350 bis 430	26	-	-	0,12	0,50	0,60	0,030	0,025	0,015	0,12	0,09
HX300YD	1.0927	+ AS	300 bis 360	-	390 bis 470	27	1,3	0,15	0,01	0,30	1,30	0,10	0,025	-	0,12	0,09
HX300BD	1.0930	+ AS	300 bis 360	35	400 bis 480	26	-	-	0,11	0,50	0,80	0,12	0,025	0,015	0,12	0,09
HX300LAD	1.0932	+ AS	300 bis 380	-	380 bis 480	23	-	-	0,11	0,50	1,00	0,030	0,025	0,015	0,15	0,09
HX340LAD	1.0933	+ AS	340 bis 420	-	410 bis 510	21	-	-	0,11	0,50	1,00	0,030	0,025	0,015	0,15	0,09
HX380LAD	1.0934	+ AS	380 bis 480	-	440 bis 560	19	-	-	0,11	0,50	1,40	0,030	0,025	0,015	0,15	0,09
HX420LAD	1.0935	+ AS	420 bis 520	-	470 bis 590	17	-	-	0,11	0,50	1,40	0,030	0,025	0,015	0,15	0,09

*1 MPa = 1 N/mm²

Baustähle
kontinuierlich schmelztauchveredeltes Band und Blech aus Stahl mit Aluminium-Silicium-Überzügen (AS)

Bezeichnung nach			Mechanische Eigenschaften			Chemische Zusammensetzung
DIN 10326	EN 10027-2 Werkstoff-Nr.	Symbol für die Art des Schmelztauchüberzugs	Rp0,2 MPa* min.	Rm MPa* min.	A80 [%] min.	C [%] max.	Si [%] max.	Mn [%] max.	P [%] max.	S [%] max.
S250GD	1.0242	+ AS	250	330	19	0,20	0,60	1,70	0,10	0,045
S280GD	1.0244	+ AS	280	360	18
S320GD	1.0250	+ AS	320	390	17
S350GD	1.0529	+ AS	350	420	16

* 1 MPa = 1 N/mm²

Oberflächen & Nachbehandlung

Art des Schmelztauchüberzugs
AS	Aluminium-Silicium-Legierung mit einem Siliciumanteil von 8-11% nach DIN EN 10154

Oberflächen
A	Unvollkommenheiten und kleinere Oberflächenfehler können vorhanden sein
B	kaltnachgewalzt, verbesserte Oberfläche, geringe Unvollkommenheiten können vorhanden sein
C	kaltnachgewalzt, beste Oberfläche

Nachbehandlung (Oberflächenschutz)
C	chemisch passiviert
O	geölt
CO	chemisch passiviert und geölt
U	ohne Oberflächenschutz

Einschränkungen, Vorgaben zur Prüfrichtung und Ausnahmeregelungen sind der gültigen Norm zu entnehmen.